作为一种在催化领域具有广泛用途的分子筛，Beta沸石由于其独特的孔道结构、丰富的比表面积、高硅铝比、酸性强等优势，已被广泛应用于石油炼制及加工过程。但截止至今工业化生产的Beta分子筛的平均粒径较大，团聚现象严重，导致催化时分子在孔道内的传质阻力增大，使分子筛易积碳，造成催化剂失活速度快、原料利用率低等影响。本文通过引入两种不同的添加剂，通过晶核保护法添加甲基三乙氧基硅烷(MTS)作为抑制晶核生长的试剂，从而达到控制粒径大小的效果;虽然其改性效果极佳但硅烷偶联剂合成成本高、合成工艺复杂、不宜作为大规模工业化改性B eta沸石的方法;本文又引入了聚乙烯吡咯烷酮(PVP)作为另一种添加剂，得到了性能较优的Beta沸石。本论文主要通过不同添加剂对Beta分子筛的结构和性能的影响进行了详细研究，研究内容及成果如下:　　1.通过添加甲基三乙氧基硅烷(MTS)，采用晶核保护法合成了粒径较小的晶Beta分子筛。详细考察了合成体系中不同晶化温度、不同晶化时间、硅烷偶联剂(MTS)的不同添加量、不同氨水添加量等对合成Beta分子筛的影响。结果表明，当MTS的添加量为0.5ml、晶化温度为140℃、晶化时间为120h、氨水添加量为2ml时成功合成出具有高硅铝比(25.76)、高的比表面积（657m2/g）、高酸性、小粒径(240nm)的Beta沸石;且其催化异丙苯的能力相对于传统分子筛大幅度提高。在反应初始阶段，异丙苯的转化率即达到84.1％，400min后依然保有43.0％左右的催化率。　　2.通过引入PVP(K30)作为另一种Beta分子筛的添加剂，重点考察了不同PVP添加量对Beta沸石结构和性能的影响。结果表明，合成体系中PVP的加入会缩短B eta沸石的成核期，从而大大缩短沸石的合成时间，并且所得产物的结晶度均比传统分子筛高，获得了高比表面积（663-772m2/g）、高的硅铝比(25.68-26.86)、高酸性、并且当添加为1.5g时，得到的产物催化效果最佳，初始转化率达到78.87％，400min后依然保有26.18％的转化率　　3.基于上述2，又考察了PVP不同分子量(K15、K90)对Beta沸石的影响。得到以下结论:无论哪种分子量的PVP对Beta分子筛的形貌均没有太大影响，但可以使Beta分子筛结晶度升高，随着PVP平均分子量的增加，结晶度呈先增大后减小的过程。且比表面积变化规律和结晶度一致。由K15和K90合成的催化剂在催化反应中，失活速率变慢。