微孔塑料（Microcellular plastics,简称MCP）是指泡孔直径小于10μm,泡孔密度大于10⁹个/cm³的新型泡沫塑料。目前,国内外对微孔发泡挤出成型研究的可见报道还极为少见,因而对该技术的成型机理进行研究显得很有必要。本文结合聚合物流变学、流体动力学和热力学理论,经合理假设,建立了聚合物熔体在螺杆中流动的有限元模型,利用CFD软件POLYFLOW实现了有限元方程的求解,通过FIELDVIEW后处理软件对模拟数据进行后处理得到流场的变化曲线图继而加以分析。本文采用PS/CO₂熔体作为研究对象,研究了工艺条件对PS/CO₂熔体成型结果的影响。通过对熔体在螺杆内熔体流动的数值模拟计算,得到了螺杆输送段中的压力场,速度场,剪切速率的分布。研究得到:1、在成型设备方面,主要进行了以下几个方面的研究工作:对挤出机螺杆进气段中的熔体输送段进行大量的数值模拟,并初步确定了适合熔体输送段元件的结构及确定适合气体输送所需要的条件,并经过大量数值模拟总结得到了适合微孔发泡螺杆的熔体输送段的几何尺寸。2、工艺研究方面,初步掌握了物料配方、温度、压力、CO₂进气量等主要工艺参数对PS/CO₂熔体及其共混物发泡性能、泡孔尺寸和泡孔结构的影响,采用单因素试验法研究了微孔发泡挤出成型工艺制品的气泡成核与影响因素之间的关系,得到了主要影响因素对最终气泡成核的影响,分析了其产生的原因。本研究通过对熔体输送段的变化和工艺控制,实现了PS/CO₂及其共混物的连续挤出微孔发泡成型过程中的理论分析及不同尺寸螺杆参数的比较分析。