高精度、高效率是数控技术研究的重要目标。数控技术和数控机床的发展,对数控机床的加工精度及其测量技术提出了越来越高的要求。目前,误差补偿技术已成为现代精密工程的重要技术支柱之一,而五轴数控加工是实现大型与异型复杂零件高效高精度加工的重要手段。随着计算机技术的发展,CAM与仿真技术在数控加工领域的优势愈加明显,不仅能提高编程效率,而且能够预防加工时出现不必要的加工错误,还能进行加工参数的优化,提高加工效率。本论文通过研究数控机床的误差来源及其精度检测方法,对配有HEIDENHAIN iTNC 530数控系统的Mikron UCP 800数控机床的定位精度和重复定位精度进行精度检测和误差补偿。详细研究了五轴数控加工工艺和走刀路径的规划,以及CAM中加工工艺的设置方法。系统的研究了等参数线法的刀具轨迹技术方式,并通过后置处理生成了合理的NC代码。