近些年,我国对环境问题越来越重视,新修订的环境保护法律法规、标准越来越严苛,氮氧化物（NOx）作为大气主要污染物之一,会导致酸雨、光化学烟雾和臭氧层破坏等。目前,大气环境治理的工作重点是焦化、钢铁等非电行业NOx治理。当前,最成熟有效的脱硝技术是SCR工艺,传统脱硝催化剂以钒基脱硝催化剂为主,技术成熟,在脱硝治理中有着广阔的应用空间,钒钛系脱硝催化剂使用的主要活性成分是五氧化二钒,是一种高毒物质催化剂。近年来,我国每年产生替换下来的钒钛系有毒脱硝催化剂达30万～40万立方米,大量废弃有毒催化剂如保管或处理不当,极易污染土壤及地下水,可能会对生态环境造成严重破坏,已被许多发达国家禁止使用。因此,研发新型绿色环保的非钒基中低温脱硝催化剂是控制中低温条件下NOx排放的关键。稀土Ce O₂因具有优良的氧化还原性能而受到广泛的研究和应用。本工作方案包含草酸酸浸、HCl酸浸、加碱焙烧的方案,实现对稀土精矿的修饰,使其含有的铈、镧等元素充分暴露出来。通过XRD、SEM、BET、XRF观察处理后的稀土精矿矿相及其外部发生的结构变化;通过H₂-TPR、NH₃-TPD、NO-TPD和催化活性测试了解催化剂的性能表现。研究发现:（1）利用酸浸、加碱焙烧方法处理后的活性粉体比表面积增大,进而为更好地吸附气体和进行催化反应提供了场所,提高了催化性能;（2）经处理后,稀土精矿活性成分充分地暴露在了活性粉体外部,Ce氧化物活性组分于粉体外部结晶度有所降低,铈、镧等金属氧化物催化性能显著改善;（3）酸、碱、酸碱共处理有助于改善催化剂氧化还原性、NH₃与NO吸附特性。对比而言,碱酸共处理在改善催化剂性能方面具有更好的效果;（4）稀土精矿制备NH₃-SCR脱硝催化剂,在草酸浸渍浓度10mol/L,浸渍时间3h;盐酸浸渍浓度0.25mol/L,浸渍时间60min加碱焙烧温度500℃,焙烧时间120min时制得的脱销催化剂性能最佳,在NO浓度650ppm,NH₃浓度450ppm,O₂浓度5%,催化反应能力在500℃时达到了最大85.1%。