聚合反应是一类高维的复杂生产过程，在聚合反应过程中，往往存在着强放热、大压力的环节，具有一定的危险性，为了保证设备安全稳定地运行，聚合反应过程中有众多的变量需要进行实时控制和优化控制。聚乙烯生产过程是一种典型的聚合反应过程，类似于其它的聚合反应，聚乙烯生产也是一个影响因素众多，具有大滞后和强非线性的复杂反应过程。在聚乙烯生产的众多参数中，露点、产率、熔融指数和密度是关系到生产安全性、企业效益以及树脂质量的关键参数，是企业最为关注的三个参数，本文在针对这三个重要参数进行研究分析的基础上，主要有以下成果：1．阐述了聚合过程建模方面理论研究进展以及目前的应用情况，针对典型工业聚合过程聚乙烯生产，本文分析了其工艺流程，对于生产过程中最为重要的也是企业最为关注的三个参数，即：露点、产率、熔融指数和密度，分析了其各种影响因素，并根据现场经验介绍了生产过程中这些参数常用的控制方法。2．介绍了聚乙烯生产过程中露点温度的计算方法，分析了其计算的流程；通过能量守恒定律和质量守恒定律推导了产率的计算方法；对于树脂性质模型，从反应动力学机理出发，结合树脂性质的影响因素，推导出熔融指数和密度模型的基本形式。然后使用Matlab的SQP算法对模型进行参数优化求解，并根据现场情况对模型进行了改进。最后，将实验室分析值反馈给数据库，对模型进行在线校正，使之能够更好地应用于生产。3．综合聚乙烯生产过程的工艺特点和工艺要求，以InfoPlus．21实时数据库为核心，将模型应用于现场。通过分析InfoPlus．21数据流向，证明树脂性质的实验室分析值是可以反馈给数据库的，聚乙烯生产树脂性质模型在线校正是可以实现的。4．使用了现场数据对露点、产率模型进行了验证，结果表明，计算结果是可信的。树脂性质模型计算结果曲线则表明，采用了在线校正后的模型对原始数据的具有很好的跟踪效果，对生产具有指导意义，而未经校正的模型在工况发生变化的时候，已经失去了其指导意义。最后对全文进行了总结，归纳了本文解决的问题和取得的成果，并指出了本文中模型的不足之处以及今后值得深入研究的方向。