近年来随着社会的进步和经济的发展，人们对穿着提出了更多、更高的要求，更加崇尚与追求舒适、多样、高档、休闲，而传统的化学纤维大多存在一系列缺点，如吸湿透气性差、手感差、易产生静电和极光等，越来越难满足人们的使用需求。由于吸湿干爽纤维具有性能优越，风格独特的特性，其纤维织物高雅，是一种高技术含量，高附加值的产品，已引起全球瞩目，产品具有良好的市场前景。国内原先通过物理改性制备的吸湿干爽纤维形成的微多孔大都停留在纤维表面，未能与中空形成贯通。虽然微孔使纤维表面粗糙化、异形化，并以增加纤维的表面面积来达到衣料吸汗、快干的目的，但与有贯穿微孔的中空微多孔纤维相比，吸湿排汗效果要逊色不少。本研究即为采用切片纺丝装置进行吸湿干爽纤维产品的开发生产。使微多孔不仅仅停留在纤维表面，而且形成贯穿。本文着重在一下几个方面进行了研究：首先对现有生产装置的工艺路线和设备配置进行分析，进行工艺路线优化，同时对微孔形成剂水溶性聚酯进行筛选，确定合适的混合比例。然后针吸湿干爽产品的特点，进行生产理论计算和工艺设计，根据设计和计算的结果进行生产试验，通过各工艺条件对生产运行、纤维的性能进行系统的研究，确定较为合适的生产工艺条件。最后进行小批量生产，进一步优化产品，同时进行织物设计，对织物进行碱减量处理，测试吸湿导湿性能。