为提高水介质旋流器分选效果，在自行设计的Φ50mm水介质旋流器上，对影响旋流器的参数进行了系统研究，对新型溢流管结构与锥段结构进行了探索。对旋流器进行放大并成功应用于工业实践。 通过改变旋流器溢流口直径、底流口直径、溢流管插入深度等结构参数以及入料压力、入料浓度等操作参数，系统研究了溢流产率与灰分随各参数的变化规律：溢流产率与灰分随溢流口直径的增大而增大，随底流口直径的增大而减小，随溢流管插入深度的增加而增大；溢流产率与灰分随入料浓度的增加而增大，随入料压力的增大略有降低。 用因次分析的方法确定了结构参数对溢流产率的影响次序：溢流口直径＞底流口直径＞溢流管插入深度。用非线性回归方法建立了溢流产率与结构参数和操作参数间的经验模型，模型拟合精度高，能够比较准确的预测旋流器溢流产率。 设计了120°单锥、135°单锥、120-60°复锥和60-120°复锥四种锥形和台阶、刻槽等七种不同的锥面，研究了锥形、锥面对旋流器分选效果的影响。结果表明：旋流器锥段随锥角的增大，溢流产率与溢流灰分提高，分选密度增大；120-60°复锥溢流产率与灰分比120°单锥有明显降低。刻槽和台阶形锥面可以在一定程度上改变旋流器实际分选密度。 比较了上喇叭、下喇叭、双喇叭溢流管与常规溢流管的分选效果，双喇叭溢流产率高、灰分低，分选效果较好。 对120°单锥旋流器的分选效果进行了初步评定：可能偏差Ep在0.14左右，不完善度I值在0.23左右，有效分选下限可以达到0.074mm，对硫铁矿硫的脱除效率可达90％以上。太原理工大学硕士研究生学位论文 在。50~水介质旋流器结构研究的基础上，对旋流器进行放大。将中150~旋流器应用于低灰精煤分选和煤泥再选，将中350~旋流器应用于屯兰选煤厂跳汰中煤再选，系统运转正常，经济效益显著。