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本文以有机大分子腐殖酸改性Ba-MgO为出发点,采用超声-沉淀-静电吸附法和浸渍法制备了一系列腐殖酸改性的Ba-MgO载体及其负载的Ru基氨合成催化剂,着重考察了不同腐殖酸、腐殖酸添加量、添加方法以及催化剂制备条件（包括老化液的pH值、焙烧温度、超声时间、还原温度）等对制得的催化剂表面性能的影响规律,并运用XRD、FE-SEM、EDS、BET、H2-TPR以及FT-IR等仪器对改性载体及其催化剂进行了表征分析,得出以下主要结论:1、不同腐殖酸的化学组成及结构相似,其中腐殖酸HA3和HA2较腐殖酸HA1含有更多的羟基和羧基。而腐殖酸中的羟基和羧基会与Mg2+和Ba2+发生相互作用进而影响金属离子的吸附量,因此当添加腐殖酸HA3改性Ba-MgO载体时,载体中助剂Ba的掺杂量最大,其次为腐殖酸HA2,最后为腐殖酸HA1。在实验范围内,添加腐殖酸HA3改性后Ba-MgO载体制得的催化剂（Ru/Ba-MgO-2wt%HA3）活性最高,在10MPa、425°C、10000h-1的反应条件下,其出口氨浓度为15.14%。2、改变腐殖酸的添加量和添加方法均可以调控载体中助剂Ba的掺杂量。当采用一次添加法时,改性效果最佳,且随着腐殖酸添加量的增加,Ba-MgO载体中助剂Ba的掺杂量先增加后降低。在实验范围内,当HA3添加量为2wt%时,在10MPa、425°C、10000h-1的反应条件下,Ru/Ba-MgO-2wt%HA催化剂出口氨浓度最高,为15.14%。3、改变老化液的pH值、焙烧温度、超声时间和还原温度等制备条件,均会对载体及其催化剂的表面性能产生影响;（1）改变老化液的pH值可以调控载体中Ba的掺杂量以及比表面积,使Ba-MgO-2wt%HA3载体中助剂Ba的掺杂量以及比表面积随着老化液pH值增加而逐渐降低;（2）改变焙烧温度可以调控载体中Ba的掺杂量、比表面积以及Ru的粒子尺寸。随着焙烧温度的增加,Ba-MgO-2wt%HA3载体中助剂Ba的掺杂量先增加后降低,当焙烧温度为700°C时达到最大;而比表面积呈现先增加后降低的趋势,当焙烧温度为400°C时比表面积达到最大,其原因是载体中3nm左右的介孔数量增多;（3）改变超声时间可以调控载体中Ba的掺杂量,但对比表面积几乎影响不大。随着超声时间的增加,Ba-MgO-2wt%HA3载体中Ba的掺杂量先增加后降低;（4）改变还原温度可以调控载体中Ba的掺杂量。随着还原温度的增加,Ba-MgO-2wt%HA3载体中Ba的掺杂量先增加后降低;（5）在实验范围内,当焙烧温度为700°C、超声时间为50min、还原温度为450°C时,Ru/Ba-MgO-2wt%HA3催化剂的性能最佳,在10MPa、425°C、10000h-1的反应条件下最高,其出口氨浓度达到17.82%。