该文研究了以铝合金为基体、飞灰颗粒作为增强体的铝基飞灰复合材料的制备工艺组织及其性能.对于铝基飞灰复合材料的微观组织结构研究表明,由于搅拌铸造工艺自身的限制,在复合材料的微观组织结构中存在一定的缺陷,影响铝基体与飞灰颗粒的复合,从而使铝基飞灰复合材料的性能特性参量较低.铝基飞灰复合材料由于飞灰颗粒的加入,在飞灰颗粒附近的基本内形成位错环、林位错、层错及位错辫四种特殊的位错组态,增加飞灰颗粒附近基体内的位错密度,使复合材料的阻尼特性明显改善.铝基飞灰复合材料内耗温度效应、内耗频率效应及内耗尺寸效应是界面型内耗、弛豫型内耗及静滞后型内耗综合作用的结果.对于飞灰颗粒含量相同而飞灰颗粒直径不同的复合材料,其主要是由于大的飞灰颗粒减缓对界面附近基体的约束及降低界面面积,使其位错密度降低,依据弛豫型内耗、静滞后型内耗及界面型内耗模型,随飞灰颗粒直径的增大复合材料的阻尼特性降低;对于飞灰颗料直径相同而含量不同的复合材料,由于飞灰颗粒对其界面附近基体的制约作用,低温时以静滞后型内耗、弛豫型内耗为主,高温时以界面型内耗为主,同时频率的变化将影响位错的运动及界面的行为,为此铝基飞灰复合材料随飞灰含量及温度的升高阻尼特性明显改善.