【摘 要】
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现代企业,特别是大型企业,随着生产规模的不断扩大,大型精密设备不断增多,一旦出现故障,往往会因为设备精密程度和机械复杂程度很高,在维修时受到配件、人员、技术条件等限制较多,拆卸时也有所顾忌,一般难以迅速确定故障源,达到及时、精准修复的目的。如今的设备状态检测技术日趋成熟,成为了设备故障诊断主要手段。它可以在各类设备运行中或基本不拆卸的情况下,判断故障产生的部位和原因,对故障进行早期预测和及时诊断,
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现代企业,特别是大型企业,随着生产规模的不断扩大,大型精密设备不断增多,一旦出现故障,往往会因为设备精密程度和机械复杂程度很高,在维修时受到配件、人员、技术条件等限制较多,拆卸时也有所顾忌,一般难以迅速确定故障源,达到及时、精准修复的目的。如今的设备状态检测技术日趋成熟,成为了设备故障诊断主要手段。它可以在各类设备运行中或基本不拆卸的情况下,判断故障产生的部位和原因,对故障进行早期预测和及时诊断,保证大型设备安全运行,防止恶性事故发生,并减少非计划停机损失,使维修时间间隔可以延长,维修费用大为减少,
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论文以中铁山桥集团南方工程装备公司配置的2 000吨龙门起重机为工程背景,按照国家起重机设计规范和国内外安全保护技术设计的相关经验和资料,针对2 000吨大型龙门起重机的工况条件对起重机的安全性和工作可靠性的要求,开展龙门起重机的安全保护技术研究。论文从起重机的超载限制器的工作原理出发,针对具体的工况条件,分析超载限制器的性能指标,提出超载限制器的选型依据;针对选用的超载限制器,给出应用性能分析。
为了提高实验的体验性与便捷性,打破实验对空间和时间的限制,研究使用Unity3D开发平台构建基于触控式移动智能平台的凸轮机构虚拟实验台。研究内容主要包括凸轮机构设计、凸轮机构运动仿真和凸轮机构应用,最终得到了一个交互性好、灵活性高、易扩展,在触控式移动智能终端上运行的凸轮机构虚拟实验台。首先对虚拟现实技术和虚拟实验的研究现状进行了分析研究,针对实物实验的不足和虚拟实验的发展提出基于触控式移动智能平
齿轮传动系统是机械设备中的一个重要组成部分,由于其具有承载力大、传动效率高、传动精度高且安装紧凑等优点,被广泛应用在载运、生产等各类机械设备的动力传递中。由于齿轮在疲劳载荷和其它随机因素作用下,很容易受到损害并出现故障,因此为了减少齿轮故障的发生,有必要对其形成机理及故障特征响应进行研究。然而,齿轮传动系统作为一强非线性系统,其中存在多种非线性参数,如:时变啮合刚度、齿轮侧隙、传动误差等等,这些非
起重机是现代化工业生产中不可缺少的生产辅助设备,目前已经实现了生产的机械化与自动化,不但技术水平越来越高,种类也越来越多。本论文所研究的门式起重机是国内铁路货场广泛采用的装卸设备,按支腿形式区分,国内铁路货场的起重机主要有A型、U型和C型三类起重机,其中U型起重机具有小车轨距大,过腿空间宽的优点,适于装卸比较大的货物,但由于U型起重机支腿上方没有马鞍,为开口形状,整体结构沿大车轨道方向的刚度较小,
绿色制造是现代制造业的一种可持续发展模式,其目标是使产品在整个生命周期中,资源消耗最小,环境负面影响最小,人体健康与安全危害最小,最终实现企业的经济效益与社会效益协调发展。绿色制造工艺规划是绿色制造的关键技术之一,它是通过对工艺要素和工艺过程等进行优化,来达到减少生产制造过程中的资源消耗和环境影响的一种规划方法。面向绿色制造的工艺规划并不是对传统工艺规划的否定,而是在传统工艺规划的基础上进行扩展和
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