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为了改善Ti6Al4V的耐磨与耐腐蚀性能,本文对Ti6Al4V微弧氧化表面处理工艺进行了研究,并在大量试验的基础上对恒流模式下Ti6Al4V微弧氧化表面处理工艺参数的设定原则进行了有益的探索,研究了在Na2SiO3+Na3PO4溶液体系中,不同的电参数（电流密度、占空比、频率）以及微弧氧化时间对Ti6Al4V微弧氧化膜厚度、表面形貌、相组成的影响,用磨擦磨损试验机测量了微弧氧化膜的摩擦系数,用划痕仪测量了不同电参数与时间下制备的膜层与基体问的结合力。同时,将试样经浓硫酸腐蚀处理后,对比了未微弧氧化处理的Ti6Al4V和经过不同电参数和时间条件下微弧氧化处理后的Ti6Al4V的耐腐蚀性能。研究结果表明,在恒流条件下,频率、占空比以及氧化时间等工艺参数对钛合金氧化膜的生长与组织结构有显著的影响,在不同恒电流密度控制的模式下,氧化膜的终止脉冲电压和厚度成一定的指数关系,氧化膜表面微孔的尺寸随着电流密度的增大呈增大的趋势。XRD表明氧化膜主要由锐钛矿和金红石相TiO2组成,随着电流密度的增大,金红石相TiO2的含量逐渐增加,溶液中的Si、P元素进入到膜层形成非晶相。占空比对微弧氧化的生长与组织结构的影响与电流密度相类似。随着脉冲频率的增大,氧化膜的厚度降低、氧化膜表面的微孔的尺寸减少,表面微孔的数目增加。在500Hz以下,脉冲频率对氧化膜中锐钛矿和金红石相TiO2的相对含量没有明显的影响;频率大于500Hz时,随着频率的增加氧化膜中金红石相TiO2的含量增加。在恒流模式下,微弧氧化处理时间对钛合金表面陶瓷膜的生长与组织结构同样有着显著的影响,氧化膜的厚度与微弧氧化时间保持同步的增长关系。而膜层中锐钛矿相TiO2的含量随着时间的延长减少,金红石相TiO2的含量在增加。检测结果表明,经过微弧氧化处理后的Ti6Al4V表面陶瓷层的摩擦系数为0.15左右,相对于基体摩擦系数0.8大为的降低,说明其对于提高钛合金微弧氧化处理后的耐磨性能起明显的作用。在恒流条件下,氧化膜与基体的结合力随占空比的增加而降低,随微弧氧化时间、频率的增加,其结合强度呈增加的趋势。总体而言,氧化膜与基体具有良好的结合强度。同时,在恒流条件下,Ti6Al4V微弧氧化膜的耐硫酸腐蚀性能明显提高,但随着微弧氧化时间的延长、脉冲频率的降低、占空比的增加,氧化膜耐腐蚀能力稍有降低。