微量润滑切削技术因其良好的冷却与润滑等性能在现代机加工领域得到了广泛应用，然而微量润滑切削过程中产生的切削油雾亦会恶化切削环境空气质量。本文以切削环境空气质量的安全控制为目标，进行了微量润滑雾化仿真与试验，重点研究了微量润滑系统参数与切削参数对切削环境空气质量与切削加工效果的影响。论文的主要工作如下：1、基于微量润滑油的雾化机理分析，根据波动破碎理论模型，采用Fluent软件对微量润滑油的雾化过程进行数值模拟，分析供气压力、采样距离、润滑油粘度等对雾化颗粒粒径分布的影响，并对仿真结果进行实验验证。2、建立切削环境空气质量监测平台，研究润滑油用量、供气压力、喷射靶距、射流温度、喷射角度等微量润滑系统参数与切削参数对油雾浓度的影响，为微量润滑切削环境空气质量安全控制与切削参数选择提供依据。3、基于钛合金微量润滑铣削试验，研究滑油用量、供气压力、喷射靶距、射流温度等微量润滑系统参数对切削加工效果的影响，揭示切削力、刀具磨损、表面粗糙度等切削过程变量随微量润滑系统参数的变化规律。