随着计算流体力学(CFD)近些年的发展,引入CFD对脱硫喷淋塔进行设计大大减少了投资和研发周期。利用CFD商业软件强大的模拟功能,建立喷淋塔全尺寸几何模型,对物理过程进行合适的简化并进行数值模拟,获取喷淋塔内部的局部以及瞬时数据,得出定性、定量分析的结果,指导喷淋塔优化改造设计。本文基于某发电厂两台炉共用一个吸收塔改为一炉一塔的实际工程改造需要,通过数值计算软件FLUENT对吸收塔进行全尺寸数值模拟。对烟气量减半后的吸收塔内气液两相流流场进行三维数值模拟,发现由于吸收塔进口管道以一定角度向下倾斜送风,仅仅依靠吸收塔内气流自身的扩容、扩散和惯性作用,难以实现气流沿吸收塔水平截面的均布,吸收塔内部烟气充满度差,且在进风口上方存在烟气涡旋,导致脱硫效率低下。针对烟气量减半后,吸收塔烟气进口上方存在烟气稀相区,大量浪费吸收剂致使脱硫效率较低的问题,提出在烟气进口上方加装孔径为100-150mm、开孔率40%的均布板。模拟发现加装均布板可以大幅提升吸收区的烟气分布均匀性,有效提高脱硫效率。针对烟气量减半后烟气实际流速远低于除雾器设计风速的问题,提出封堵部分除雾器通道以提高除雾器处烟气流速的方案。模拟显示在除雾器压降在小幅度增大的前提下,较好的提高了除雾器内烟气流速。针对脱硫塔烟气处理量减半,碱液喷淋量大幅减小对喷淋塔内部的喷淋方案进行调整。对比模拟发现,利用下四层喷淋、并对最下两层采用双向喷嘴的喷淋改造方案能使浆液喷淋更加均匀,最大幅度保证了脱硫吸收塔的脱硫效率。