在石油化工产业不断发展的今天,石油裂解产物的分离和应用日益成为国内外研究人员关注的热点。石油裂解所得的C5馏分是间戊二烯的主要来源,该馏分的10~20%为间戊二烯,间戊二烯是固化剂和石油树脂的主要原料,可经阳离子聚合反应合成间戊二烯石油树脂。该树脂由于具有颜色浅、软化点适中、粘性好等优势,是胶粘剂、热熔型路标漆、涂料、油墨及橡胶助剂等行业的理想添加剂。通常间戊二烯石油树脂都是通过Al Cl3催化体系催化聚合得到的,反应结束后脱除催化剂时易发生乳化,产生大量的废水,需要反复的后续处理,而且严重影响产品的质量。因此,对其生产方法进行改进具有十分重要的意义。本课题以间戊二烯为主要原料,甲苯为溶剂,无水三氯化铝为催化剂,并加入了各种辅助试剂,在无氧无水的条件下,首先进行间戊二烯石油树脂的合成反应,然后将产物进行碱洗、水洗、减压蒸馏,最终得到间戊二烯石油树脂产品。本课题分析实验成果时,主要讨论了反应温度、时间、催化剂、溶剂等反应条件对产品的影响,最终确定出最佳的反应条件和产品参数。在此基础上进行了间戊二烯浓缩物热聚合试验以及间戊二烯石油树脂加氢试验和应用试验。分析了“三废”产生和处理办法,探讨了影响间戊二烯石油树脂色号及软化点的原因。