本文对齿轮箱振动机理进行了分析，论述了齿轮和轴承产生故障时的调制和边频带分布特点、齿轮箱发生故障时的振动信号模型和希尔伯特变换在齿轮故障诊断中对调制信号进行解调分析的应用原理。对RS485通信技术、工业以太网通信技术、PLC数据通信技术、数据同步采集和模糊诊断原理进行了研究，并应用到了本系统中。针对热轧精轧主传动F1-F6系统的运行特征及其设备的现场布置，设计了精轧机主传动 F1-F6齿轮机座在线监测分析系统的总体方案，并合理设计数据库的表结构，开发了在线监测诊断系统的软件运用于生产实际，保证了在线监测系统的准确性、可靠性和实时性。　　该系统能够有效地监测电机、主减速机、人字齿轮机座的工作状态，监测参数主要是轴向窜动、径向跳动和有关部位的温度信号。通过对相关测点的信号分析，可以在轧机运行过程中判别齿轮轴不平衡，齿轮轴不对中，轴承故障，齿轮故障，轴向摩擦，装配过盈不足，扭转振动，松动，间隙振动，谐波共振等机械故障。实时对精轧机主传动设备进行状态监测，快速指示出设备运行状态发生的变异，在出现险情前及时报警，实现预知维修，避免因故障非计划停机，做到无故障时放心运行，有故障时及时预报故障部位、严重程度及其变化趋势，以便采取应对措施。　　系统具有三大功能：1）实现数据采集、数据显示、数据分析处理、组态参数设置、通信端口设置、数据库形成、报警管理、声光报警等功能，对精轧机组主传动系统的运行状态进行监测；2）系统具有数据管理与分析功能，在进行状态监测的同时进行数据分析，实现原始数据、报警数据、历史数据的管理与回放以及一月内的振动特征值趋势回放；3）系统还具有振动信号离线精密分析、自动报表生成和网络化访问功能。　　系统投入试运行至今，通过不断改进和完善，精轧主传动 F1-F6齿轮机座在线监测系统的各项功能得到了现场的检验，满足了用户的要求，得到了用户的好评。