往复导纱系统是一种将已加工的纱线均匀而高效地卷绕成不同形状卷装(筒子)的装置。纱线卷装作为上下工序的重要组成部分,因其在纱线存储运输、高速退绕、浸染等方面的巨大优势,一直受到研究人员的广泛重视。目前,制备不同形状卷装的往复导纱系统有多种,其在机械结构、工作效率、控制精度等方面仍有改进的空间。本文在传统往复导纱系统的基础上,运用直线磁力驱动技术,提出一种新型的往复导纱系统——直线磁力往复导纱系统,并对该系统的组成部分与工作原理进行研究。本文首先介绍几种传统的往复导纱系统,并对其在机构复杂程度、往复导纱精度与生产效率等方面进行比较,然后对直线磁力驱动在往复进给系统、磁悬浮轨道交通与纺织行业等领域的应用进行说明。其次详细研究直线磁力往复导纱系统的工作原理与不同形状卷装的工艺要求,建立卷装成形机构与往复导纱机构的运动规律。通过分析归纳、模型抽象、合理假设等方法,建立两种往复导纱机构加速度最大值模型。运用计算机仿真技术,比较仿真结果选择合适的加速度最大值数学模型。结合卷装工艺,确定往复导纱机构运动函数,并对其进行动力学仿真和实验。最后对直线磁力往复导纱系统生产高质量卷装的重要影响因素进行分析并提出合理建议。本文主要研究工作如下:1.研究直线磁力驱动技术的理论知识,并将直线磁力往复导纱系统与传统的往复导纱系统进行比较,分析直线磁力往复导纱系统的工作原理,结合不同形状的卷装工艺要求,提出直线磁力往复导纱系统主要机构的运动规律。2.分析该系统往复导纱机构受力情况,建立往复导纱机构的运动学模型。研究驱动部件的结构与运行机理,进而抽象出往复导纱机构电磁推力与法向吸力的数学模型,并给出往复导纱机构最大加速度的方程。3.选择合适往复导纱机构加速度最大值数学模型,结合卷装工艺,确定往复导纱机构的运动规律,对其进行动力学仿真。分析仿真结果,对往复导纱运动规律进行完善。构建往复导纱机构样机对往复导纱机构运动规律进行实验,并对样机运行情况与结果进行分析。4.基于前面的论述与实验结果,对影响直线磁力往复导纱系统卷装质量的因素进行分析,并对提高卷装质量提出建议。最后,对本论文的研究工作进行总结,指出研究工作中的缺点和不足,并探讨研究工作后续的一个改进规划。