我国的工业锅炉以燃用各种原煤为主,每年原煤产量的三分之一以上都被燃煤锅炉消耗掉了。锅炉设计效率一般为72%～80%,而平均运行效率则为60%～65%。平均运行效率比国外先进水平低了 10～20个百分点,每年多耗原煤0.6亿～1亿吨。造成工业燃煤效率低下的主要原因有:粗放管理、自动化程度不高、浪费严重等问题。锅炉的管理人员只能根据以往的经验对操作人员进行管理,没有明确的目标指导锅炉的操作人员对各项参数进行实时调整从而提高锅炉的热效率。从某种意义上说,提高工业燃煤锅炉的效率,不但产生了经济效益,也会对减少污染物的生成和排放具有重大意义。本文针对某企业的两台蒸汽锅炉,运用故障树分析方法从人员因素、设备因素、物料因素、方法因素、环境因素、测量因素这六个方面出发,分析了这两台锅炉效率不高的原因。再根据工业锅炉的安全指标、经济指标、环保指标,运用层次分析法确定锅炉的各项指标的权重,建立工业锅炉深层次的能效指标评价体系。在此基础上设计出了一套适合工业锅炉的能效考评系统。该系统具有实时数据监测、历史数据查询、能效分析柱状图和锅炉绩效统计等功能。有了该考评系统,企业的管理人员可以有理有据的对锅炉操作工人进行管理,通过管理促进控制,管控结合,实现了管控一体化的目的。使锅炉运行在高效的状态,提升锅炉的效率。经过了在某企业两个运行周期的实验,该考评系统能够稳定可靠地运行,锅炉的效率提高了近14%,对量大面广的中小工业锅炉的运行与管理有一定的指导和借鉴意义。