扁平式气磨的粉碎腔是其关键工作部件，工作条件恶劣，尤其当被粉碎的物料（如钛白粉等）硬度较高时，物料随气流高速运动与粉碎腔内壁及上下表面产生严重冲击、摩擦、剪切，导致粉碎腔内壁快速磨损。扁平式气磨粉碎腔寿命短、修复成本高且修复过程复杂，因此实现物料超微粉碎行业的可持续发展，延长粉碎腔的使用寿命成为国内外各相关厂家及科研院所面临的重要问题。本文着重从数值模拟与实验的角度对气磨粉碎腔的损伤机理和激光熔覆再制造技术进行了研究。主要内容如下：通过FLUENT软件，从数值模拟的角度对超音速喷嘴进行结构优化，并对粉碎腔的流场和压力场进行分析，最后得出物料颗粒对粉碎腔壁面的冲击角度，为扁平式气磨的修复与再制造研究打下基础。基于对各种激光熔覆材料以及硬质相的讨论分析，设计QFJ-1和QFJ-2两种陶瓷合金粉末，并针对两种陶瓷合金粉末进行激光熔覆工艺实验，利用大功率半导体激光熔覆技术，通过改变激光熔覆工艺参数，在45#钢板表面制备出效果较好的激光熔覆层。并通过金相组织分析、显微硬度分析和喷砂实验方法从微观和宏观角度得出两种陶瓷合金粉末的性能。在45#钢表面制备WC堆焊试块，并结合已制备的QFJ-1陶瓷合金试块和QFJ-2陶瓷合金试块，从实验角度对比分析研究三者的冲击韧性以及摩擦磨损性能。从而得出QFJ-1陶瓷合金熔覆层和QFJ-2陶瓷合金熔覆层的强化效果。