空蚀是一种复杂的表面破坏现象,尚未建立完整的理论体系,本文以H13及45钢作为研究对象,采用失重法表征材料空蚀程度,研究了显微组织对空蚀性能的影响规律,通过对表面及剖面的形貌分析,探讨了H13及45钢的空蚀机理。　　 结果表明:由于合金元素的固溶强化作用,H13钢的抗空蚀性能明显优于45钢同温度回火组织。200℃及500℃回火的H13钢试样具有较好的抗空蚀性能。经预先球化退火处理的H13钢回火试样改善了组织均匀性,使得塑性变形能力增加,可以显著提高H13钢的空蚀性能。空蚀是一种多源低周疲劳破坏过程,材料显微组织对空蚀机理具有重要影响。H13钢回火组织随着碳化物的析出,剥落区的疲劳裂纹转变为韧窝断口形态。球化退火的铁素体基体在较长时间空蚀作用下,形成类似解理断裂的形式。45钢回火组织由于基体较低的强韧性,在空蚀孕育期经历严重塑性变形,并且在位错及缺陷处产生显微麻点,在应力作用下,麻点连接扩展,形成较大尺度裂纹,这与H13钢回火组织空蚀机理大不相同。45钢回火组织的空蚀性能随着回火温度的增加而降低。