7075高强高硬铝合金属于Al-Zn-Mg-Cu系合金,在航空、国防和轨道交通领域广泛使用。本文通过对7075铸态铝合金进行挤压、热处理等加工,采用光学显微镜、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)等多种设备观察了合金在挤压过程中显微组织发生的变化;采用电子拉伸试验机、显微硬度计等对比了7075铝合金在加工前后发生的力学性能变化。研究7075铝合金在高温塑性变形下的本构关系是研究挤压加工等复杂变形的前提,其本构关系影响金属在热加工过程中的变形行为,包含了高温下7075铝合金屈服时的应力、应变、应变速率、温度和再结晶等相互关系,7075铝合金的本构方程可用包含了变形激活能Q和温度T的双曲正弦形式的本构模型。7075铝合金的高温变形具有明显的阶段性,并在一定的温度、变形速率条件下可发生软化现象。合金在热变形过程中发生的再结晶现象影响其可加工性和变形后组织及其力学性能,7075铝合金在一定的工艺条件下使部分能量被组织演变等消耗,可发生少量的局部的动态再结晶。7075铝合金在挤压过程中发生变形、流动等宏观变化;同时也发生相变、再结晶、晶粒取向等微观组织变化;还发生了硬度、强度等力学性能变化,这些变化揭示了7075铝合金的挤压变形行为。通过采用有限元数值模拟与设置挤压实验相结合的手段研究了7075铝合金在挤压过程中的变形行为,发现挤压速度和挤压温度影响7075铝合金的挤压力的大小,合金在挤压过程中出现内部温度和内部应力分布不均匀,可产生部分动态再结晶,挤压导致合金的抗拉强度和显微硬度值大幅上升,断裂模式由铸态下的脆性断裂转变为挤压态下的延性断裂,合金内部组织产生晶粒取向,形变强化是主要因素;在对挤压态合金进行固溶时效处理后,合金的显微组织进一步发生变化,析出相重新析出在晶界的周围,7075铝合金的力学性能进一步升高,析出相颗粒的强化作用是其主要原因。