全自动棒材材捆扎机是用于棒材、型材及管材生产线上的包装设备,棒材从连轧生产线进入辊道后,成型器将棒材抱紧成圆捆或方捆,捆扎机用热轧盘条或钢带对成捆的钢材进行捆绑,根据定尺的不同,一条生产线需要配备一台至四台捆扎机。使用捆扎机的原因主要有以下几个:一是打捆生产效率高,随着连轧生产效率的提高,人工打捆不能满足生产现场的生产效率;而捆扎机打捆一般一个打捆周期只需要7-10s(与钢捆的大小有关);二是可以减少对现场工人高温作业的伤害风险;第三有利于下一步的称重和入库。目前国内钢厂使用的大多数为国外进口的捆扎设备,不仅成本很高,而且像650型的一些打捆机还存在打捆故障,主要问题还是在打捆头上面,而近年来国内生产的捆扎机与国外目前的产品结构相仿,也不能解决目前打捆存在的问题,因此设计一款打捆故障小的650捆扎机是很有必要的。本文将围绕现场使用650捆扎机的故障问题进行结构分析,对KYS-650/6.5-SX-1捆扎机的设计及分析开展以下研究工作:1.通过对国内正在使用中的650型捆扎机存在的问题进行调研分析,从打捆装置的设计开始,逐步完成送线器,导槽系统,机架等部件的方案设计,最终完成捆扎机的整体方案设计,建立整个捆扎机部件及整机的立体模型。2.完成捆扎机的各部件的方案设计后,对部分设计进行分析计算:验证打捆头剪切力是否足够,送线器压紧力的计算为送线器的受力仿真分析提供初始数据。3.利用已建立的立体模型以及前章的计算结果,使用ANSYS WORKBENCH软件对送线器进行受力分析;使用LS-DYNA软件对送线轮、压线辊和捆线进行了动态仿真分析,分析出压紧的最大过盈量,机构的设计量提供数值,并为钢线打滑问题的进一步研究打下基础。4.对设计的捆扎机进行总结分析,从结构设计上可以基本解决目前650捆扎机在捆扎过程中存在的问题,并对一步的研究工作进行展望。