气体保护焊发展速度快，焊接成本较低，生产效率高，是目前应用最广泛的焊接方法，在许多工业发达国家大量用于航空、船舶、汽车、石油开发、原子能、机械制造等行业。在不同的气体保护下，气体保护焊可以焊接不同厚度、各种焊接位置的构件。但是，焊接过程中热循环导致焊接件的寿命下降，尤其随着焊接件变厚，焊道次数的增加，焊接热循环影响焊接件的机械性能更显著。激光冲击处理是先进的焊缝改性技术，有不损坏试样表面、高效、灵活、无污染、非热、非接触等特点，不仅能够消除焊接残余应力，而且还能增加压应力、抑制处理区域疲劳裂纹的萌生和扩展，降低裂纹扩展率，提高疲劳寿命。选用Q235B中厚板气体保护焊，研究和优化对接焊接工艺，并对其焊缝进行激光冲击处理，通过实验分析和统计的方法，研究激光冲击处理对其质量和性能的影响。　　本文所做研究内容和结果如下几个方面:　　(1)研究分析焊接材料（焊丝或焊条）、保护气体、焊接电流、焊接速度等焊接工艺参数对中厚板气体保护焊焊缝成形的影响规律。　　(2)对Q235B中厚板焊接工艺参数进行了优化，并对焊接质量和焊接残余应力检测分析。　　(3)研究分析了激光参数、涂层、约束层对激光冲击处理焊缝残余应力的影响规律，比较分析了冲击前后试样焊缝的表面质量、残余应力、显微硬度的变化情况，结果表明:随着激光能量的增加，激光冲击处理的效果越明显;激光参数不改变的情况下，激光冲击处理次数越多，焊缝表面的显微硬度和残余应力受到的影响程度也越大。