安全生产是企业发展的根本保证。而在当前的离散生产过程中,生产作业人员往往被要求执行较长时间的重复标准化操作,这使得部分身体部位使用频繁,加大了工人的身体负担,造成疲劳损伤,进而导致生产效率的降低。混合装配生产是目前广泛使用的离散生产方式,需要在一个生产周期内装配多种产品,生产人员的重复作业状况更为复杂,增加了产生疲劳隐患的可能性。因此,本文以生产过程安全因素对混装线生产调度优化结果的影响为对象展开相关的研究,分析了离散生产过程中由于较多重复和连续的操作而导致的安全隐患;针对较为常见的疲劳因素,根据生产过程中的疲劳和作业时间的关系建立疲劳-生产效率模型,并进一步通过数例研究了疲劳导致的低效率对生产线完工时间和客户满意度等生产结果的影响。本文的主要工作如下:（1）分析了混装生产过程中存在的安全隐患。首先介绍了工业生产中相关的安全隐患,提出考虑生产安全因素的必要性。然后通过混合装配过程中存在较多重复和连续操作的作业特征,引出疲劳这一安全因素。疲劳因素不但会引起人员的作业损伤,对作业效率也有着较大的影响。（2）研究疲劳因素如何作用于生产过程,利用已有的生产过程中疲劳和作业时间的疲劳-生产效率模型,根据闲置时间效用函数G₁和考虑疲劳时的生产时间效用函数G₂,结合混装生产由最小生产单元组成的特点,对混装线投产排序问题中生产疲劳和生产效率二者之间的关系进行刻画,并分析疲劳对生产效率的影响。（3）将前述的疲劳-生产效率模型与传统的混装生产调度模型相结合,在混装线投产排序优化问题中考虑疲劳因素,并分别研究了疲劳因素对完工时间和客户满意度为优化目标的混装线投产排序问题的影响,最后利用数据仿真的结果做出了分析。