本文针对催化裂化工艺中,立式与卧式三旋应用及发展过程中遇到的问题,如随着处理量加大,多管三旋单管根数不断增多,单管压降不均匀或不一致会造成返混,或由于工艺要求较高,运行一段时间后,由于设备加工精度达不到要求而不可避免发生的变形等情况,旨在开发一种改型三旋,既能避免上述问题,又能适应现在处理量需求日益增长的需求,为此准备用大直径旋风分离结构取代传统小直径多管式结构,对直切式旋风分离器的流场进行了全面的测量,以基准流场为基础,研究了操作参数及结构参数改变后,对原有流场的影响,对影响分离的主要因素,如切向速度,内部流场的短路流,灰斗附近的旋进涡核有了全面的认识,由试验分析结果得出入口添加挡板结构使颗粒进入分离器之初有了一个预分离的过程,使切向速度明显提高,有利于抑制短路流,提高分离效率,并对在此试验基础上接下来要进行的工作提出了一些想法。