高速切削是一种利用浅切深、高速进给和高速切削速度的方式进行加工，不但可以大幅度降低加工成本与时间外，并有热变形小与切削力低等优点，多应用于难加工材料的切削加工，特别适合超薄零件的加工。本文就铝合金超薄壁零件的加工中，应用高速铣削的适应性展开研究，主要是应用的基本条件的分析，以及应用安全性分析，根据高速铣削铝合金超薄零件的特点，就铝合金薄壁结构件的铣削工艺性、铣削过程特性结合选用的实验件特点，对工艺方案和刀具路径及其优化进行分析。得出基本要求和基本工艺原则，并针对高速切削过程中，高温特性、高速特性，进行温度和切削力测试试验，掌握高速切削中温度、切削力的变化规律，并在此基础上进行典型型面的试验性加工，根据试验结果和理论分析，确定和完成了薄壁零件的加工实践，取得良好效果，完全达到产品图纸要求，同时加工结果符合高速铣削的工艺分析，进一步验证了高速切削的优越特性。