本文针对R410A工质的物理参数、工作特点,在稳定运行时对空调换热器(简称COIL)的要求,分析了空调换热器在热量交换过程中传热系数及相关理论,强化传热技术在制冷空调换热器中的应用。采用R410A制冷剂空调器的热交换器,生产工艺改进达到降低材料成本的效果。针对新工质R410A制冷剂空调换热器的管道压力变化,采用新型强化传热换热管与不同结构翅片,研究生产空调用换热器的工艺和质量控制方法。对比研究了空调换热器翅片的加工工艺要求,翅片冲压成型生产及相关工艺。不同结构形式的翅片,对流体的扰动和传热的最佳间距是不相同的,对翅片的片距、翅片开窗进行了对比实验。胀管中的胀量是胀管最重要的工艺参数,它的大小直接影响到换热器的换热效率。实验测试了不同直径的两种胀头对换热器的换热性能的影响。焊接工艺是换热器制作工艺中非常重要的一环,它直接关系着换热器质量,换热器上焊点少则几十,多则几百,任何一点的泄露都会影响换热效果。需从焊接材料的准备、焊接位置、配合面的表面处理、焊接配合间隙、插入深度、钎焊工艺要求、钎焊充氮保护等方面严格控制。焊接工艺验证显示:应优先选择钎料垂直向下漫流的方式(立焊位置),其次选择水平漫流方式(平焊位置),不能采用垂直向上漫流方式。分析研究了空调换热器的检漏工艺及生产管理标准,分析了空调换热器检漏的三种方法的不同之处。检漏过程中必须严格执行的相关事项。存放或运输时间长的换热器处理方法。对COIL制造过程中出现的质量问题进行了分析,并制订了相应的改善对策。