随着新技术革命和产业革命的出现,中国汽车产业正处于近百年所没有之大变局中,智能化、个性化和定制化等产品要求日益丰富,行业正处于转型升级和高质量化发展期,竞争格局正在重塑。随着2018年以来中国汽车产销的拐点,整个市场蛋糕可能未来几年面临着不增反降的趋势,与此同时,A公司作为一家汽车方向盘生产商,人工成本不断增加,客户需求日趋多样化,客户投诉数量和产品不良率不断攀升,公司面临着前所未有的压力。面对外部激烈的市场竞争压力和内部变革求生存的背景,本文提出问题——A公司汽车方向盘生产质量该如何改善?精益六西格玛恰是一种创新型的生产质量模式,通过使用DMAIC方法,企业能够以科学和系统的视角,认识根本原因,消除问题根源,改善产品质量,进而提升顾客满意,从而增强公司的核心竞争力。本文介绍了精益六西格玛方法在方向盘生产质量改善上的应用。首先,简述精益六西格玛方法的基本原理,然后,将DMAIC改善方法应用在具体产品上,通过对生产数据的总结分析,找出了缝皮工序的质量问题是当前质量改善的关键。通过对测量系统进行分析和过程能力进行验证,并运用帕累托图、头脑风暴、鱼骨图、因果矩阵、失效模式分析等分析产生问题的主要原因是设备温度、压力和保压时间参数设置不合理,应用DOE试验方法进行全因子分析,设计响应曲面模型,通过优化器确定最佳工艺参数进行质量改进,验证结果并进行标准化控制。最终产品一次合格率提升了8.57%,单件劳动工时节约了5.34分钟,为A企业内部推广和相关行业实施精益六西格玛提供了一定的参考和借鉴作用。