随着我国科学技术水平不断的提高,越来越多的行业需要真空环境进行生产作业,对真空泵的需求量越来越大。传统真空泵都是采用异步电动机,由异步电动机的运行特性可知,转子铝耗使得转子的温度升高。由于屏蔽套内为高真空状态,失去了热对流的散热条件,转子只能通过热传导和热辐射进行散热,转子温度越来越高,热量通过热传导传递给轴承,使得轴承内圈温度升高。由于轴承内外圈散热条件不同,使得轴承内圈的温度远高于外圈的温度,内外圈发生不同程度的膨胀,轴承的有效游隙减小,长时间运行下来,经历漫长的动态过渡过程,轴承滚道内润滑油油膜难以建立,滚动球体受到挤压,最终可能导致轴承因滚动球体摩擦力过大而胶合抱死,后果不堪设想。本文通过设计真空泵用永磁同步电动机,来解决传统真空泵转子温度过高,轴承内外圈温度差较大,运行稳定性较差等问题。首先,对真空泵的结构特征进行介绍,根据屏蔽电动机的设计特点,对真空泵用异步电动机的转子结构进行改造,设计真空泵用永磁同步电动机,采用有限元分析软件Ansoft进行电磁场仿真计算,验证其电磁设计的合理性,对比分析真空泵用永磁同步电动机和真空泵用异步电动机的性能特性。然后,将真空泵用永磁同步电动机各部分损耗作为温度场的负荷,利用有限元分析软件Ansys workbench分析其温度场,对比分析真空泵用永磁同步电动机与真空泵用异步电动机屏蔽套、转子和轴承的温度场分布特性。为了进一步提高真空泵用永磁同步电动机的稳定性,在转子和转轴表面进行处理,提高其辐射率,并进行对比分析。最后,将温度场作为热负荷,加载到应力场中,仿真计算三种结构的真空泵用屏蔽电动机屏蔽套和轴承的应力场分布特性,并且进行对比分析,得出结论。通过仿真分析可以得出真空泵用永磁同步电动机性能优于真空泵用异步电动机,并且可以有效的提高真空泵运行的稳定性和可靠性。当转子和转轴表面进行处理后,提高其辐射率,真空泵用永磁同步电动机效果更加明显。对真空泵用驱动电动机进行实验测试,通过对实验数据的整理,验证仿真分析的可靠性。