顶底复吹转炉冶炼技术是在顶吹和底吹氧气转炉炼钢法的基础上,综合两者的优点和克服两者的缺点而发展起来的炼钢方法。目前,复吹转炉冶炼技术已成为世界上主要的炼钢方法。近30年的生产实践证明,复合吹炼技术能使冶炼末期钢-渣反应更趋于平衡,降低冶炼终点钢、渣的氧化性,提高脱磷、脱硫能力和取得良好的经济效益等。本文在查阅大量文献以及分析总结国内外对复吹转炉理论研究的基础上,通过采用生产现场取样,分析冶炼终点钢、渣的化学成分和实验室测定炉渣熔点等方法,对90t顶底复吹转炉08Al钢的冶炼效果进行了分析。研究结果表明:当终渣碱度R在4.5附近时,达到最佳的脱磷和脱硫效果;钢水过氧化严重,终渣TFe含量过高;随着炉渣TFe含量的增加,炉渣熔点明显下降;当MgO<11%时,炉渣熔点随着MgO含量的增加而降低,当MgO>11%时,炉渣熔点随着MgO含量的增加而升高,终渣MgO含量基本上满足溅渣护炉的要求。根据本研究结果,为了提高该顶底复吹转炉08Al钢的冶炼效果,在目前的冶炼工艺条件下,必须降低终渣TFe含量,控制终渣碱度R在4.5附近,保证终渣MgO含量不小于11%。而降低终渣TFe含量可采取的措施有:尽量减少补吹次数、改进底吹强度、改进氧枪枪位控制模式、适当降低出钢温度和加入碳粉。