充分利用煤气化中的CO发展碳一化工,可以减少向大气中的碳排放量,环境友好,符合低碳的环保理念。同时以CO为源头的碳一化工可以合成很多重要的化工原料,如通过羰化合成可以增长碳链这一重要化学过程。并且随着新型催化剂的发明,羰化反应技术越来越成熟,很多羰化反应要求纯度较高的CO,所以由合成气分离制备高纯CO越来越重要。煤气化是CO的重要来源,合成气在进行分离前必须去除酸性气,工业上一般应用低温甲醇洗法进行处理,从净化后合成气分离CO的方法有部分冷凝法、低温精馏法、低温甲烷洗法等。合成气中有甲烷存在时低温甲烷洗法比较合适,以制备高纯的CO。低温甲烷洗法属于深冷工艺,冷量要求高,冷量的制备会消耗大量的能量。本文根据某厂原料气的特点,借助通用化工模拟软件,合理选择了物性方法,对各分离单元进行了初步计算,在完成分离任务的基础上,对各分离单元进行分析并加以改进,以降低操作负荷、降低分离过程产生的熵增。以节约能量、降低操作费用为目标,在完成分离的基础上减少冷量使用量；同时对流股中可以回收的冷量进行回收以提高冷量的利用率,并减少冷量的(?)损失。在对工艺各分离单元优化设计过程中,由于改进后流程的复杂化,操作条件较多,使用了穷举法来确定最优操作条件。由于能源价格的升高,而制冷循环耗能较大,通过合理匹配制冷循环的制备冷量的品级、工艺中对冷量的需求、冷量能耗与温度的关系、换热温差对设备费用和操作费用的影响各个因素,确定了合理的制冷循环参数,同时也以增加了系统的经济性。