本文将Al-Ti-C粉末压制成预制块，在高温烧结研究其反应产物，为复合材料的制备选择合适的原位反应工艺参数；然后采用接触反应法，使Al-Ti-C粉末预制块在铸造Al-4．5Cu熔体中反应，制备出TiC颗粒增强复合材料，研究其拉伸性能和显微组织，并考察微量元素Mg对复合材料的微观结构以及力学性能的影响。 实验结果表明，Al-Ti-C粉末体系在775℃生成TiAl3，放出的热量使体系温度急剧升高，发生自蔓延反应，1000℃时完全转变为TiC颗粒。预制块中Al的加入降低了Ti和C的反应温度，加速了TiC颗粒的形成。复合材料的力学性能测试结果表明：当熔体温度为1000℃，预制块加入量为5wt．%时（其中预制块中Al含量为10wt．%），复合材料的拉伸性能较优，抗拉强度最高可达到411．622MPa，较基体提高了63%；复合材料的延伸率延伸率最高可达12．3%，较基体提高了296．8%。观察其显微组织发现，TiC与基体界面结合很好，且弥散分布，颗粒平均尺寸约0．1μm；TiC颗粒作为α-Al非均质形核的良好基底，对强化基体有重要的作用。 当复合材料中添加Mg（0．5wt．%-1．5 wt．%），其抗拉强度和硬度随着Mg含量的增加而提高，但延伸率有所降低。Mg含量为1．5wt．%时试样的拉伸性能较好，抗拉强度达到483．9MPa，延伸率达到10．1%。由于Mg的氧化放热反应使系统的能量急剧增大，局部的高温加速Al-Ti之间的反应，促使TiC的生成更易于进行；少量Mg固溶于α-Al中，可以阻碍TiC颗粒的长大，得到的TiC颗粒细小，且弥散分布。对复合材料强韧化机制进行分析，结果表明：颗粒弥散强化和位错增殖强化是TiC颗粒增强Al-4．5Cu的主要强化途径。