固态金属间的连接已成为诸多行业普遍应用的板料连接手段。随着科学技术的不断发展,新材料、新零件的大量涌现,传统金属板间的连接方式不再满足现代生产的效率与工艺需求。固态金属剪切连接技术,其技术的创新性、良好的工艺性及其成本较低的特点,具有良好的应用前景。本文实施了Q345钢与Q345钢、42CrMo钢及40CrNiMo钢的剪切连接实验,研究了界面微观组织、接头力学性能、界面元素扩散、拉伸断口形貌,并探究了变形过程对变形区组织的影响规律。研究结果表明:剪切压下量和剪切速度对组织变化和连接强度有重要影响;剪切压下量增大,界面晶粒通过动态再结晶机制逐步形成细化的等轴晶,界面孔洞逐步闭合形成连接接头,接头连接强度得到提高;增大剪切连接速度,晶粒细化程度降低;连接界面存在元素扩散,材料自身特性对扩散程度有重要影响。本文利用Gleeble-3800型试验机对Q345钢实施了变形温度900℃～1100℃、应变速率0.01s^-1～10s^-1及变形量为0.6的热模拟压缩试验,获取了其高温流变应力曲线,采用数学理论建模的方法构建了Q345钢热变形本构方程及动态再结晶模型;利用Deform-3D数值模拟软件的二次开发功能对Q345钢动态再结晶模型进行程序编译及嵌入,进行了对剪切连接界面组织动态再结晶行为的数值模拟。数值模拟结果表明:随剪切压下量增大,界面晶粒动态再结晶体积百分数逐渐增大,平均晶粒尺寸逐渐减小明显;通过对剪切连接界面微观组织分析与验证,证明了剪切连接界面微观组织数值模拟的有效性,为其他工艺参数下的剪切连接界面微观组织演变提供参考。