目前，专用打印机行业在我国市场中已经占有重要席位，广泛应用于交通运输、通信、餐饮等领域。随着电子信息化和自动化程度提高，人们对专用打印机的使用性能提出更高的要求。切刀模块作为专用打印机的重要组成部分，主要实现自动切纸的功能。它的寿命关系到打印机的可靠性，本文主要对切刀的寿命进行研究。首先，本文阐述了切刀的结构及工作原理，并依据失效学原理和实验手段对切刀残骸进行失效分析，以便寻找切刀的失效原因及提出预防措施。运用光学仪器分别从宏观角度和微观角度观察失效切刀的表面形貌。下切刀中间部位为主要失效部位，且切刀表面存在许多深浅不一的沟槽。结合切刀的具体服役条件，判断其失效形式为上、下切刀构成二体磨粒磨损。依据摩擦学原理判断切刀的失效机理为塑性变形机理，主要影响因素为切刀安装位移。然后，运用有限元软件ANSYS对切刀进行非线性分析。运用参数化编程的方法建立切刀有限元模型，并结合切刀的实际约束和加载情况对模型约束和加载。主要研究下切刀在工作时沿刀刃方向上的应力分布以及当切刀安装位移改变时最大应力的变化情况，进一步判断切刀位移对切刀寿命的影响程度。最后，搭建了专用打印机切刀寿命检测平台，并提出一种让切刀加速失效的方案。专用打印机切刀寿命检测平台能准确调整上、下切刀在水平和竖直方向上的位移；可以微量调整两切刀刀面之间的角度；调整上切刀电机的切纸速度；通过控制送纸电机的频率来调整切纸宽度；通过传感器准确检测切纸效果；准确记录切纸次数。