聚氨酯涂料作为一种聚氨酯类产品具有优异的热稳定性和化学稳定性,被广泛应用于航空航天,汽车和地板等领域。近年来,无机/有机复合低红外发射率涂层被人们广泛关注。由聚氨酯（PU）和片状铝粉填料组成的复合涂层具有低红外发射率的特点,被应用于热控制及隐形等领域。但是,其力学性能,特别是耐磨性,仍然不能满足部分环境下的使用要求。为了提高PU/Al复合涂层的耐磨性,本文拟通过改变填料来改性聚氨酯涂料。铝基非晶由于其高强度,低密度和卓越的力学性能等特点,可以作为有机涂层理想的改性填料之一。基于此,本课题做了以下研究。首先用真空快淬的方法制备铝基非晶带材并以球磨的方式破碎,对不同成分和工艺的带材进行XRD和DSC检测分析来优化工艺,最终选择分子比为Al₈₅Ni₅Y₈Co₂的非晶带材,线速度为30 m/s的甩带工艺。通过对球磨粉末的物相及粒度分布分析,优化球磨工艺,最终选择在Ar气气氛中以50:1的球料比在350 r/min的球磨转速下将带材球磨12 h。其次选择合适聚氨酯涂料的原料,并对聚氨酯涂料的原料配比进行计算,通过滴定检测预聚体中异氰酸酯含量,确定预聚体反应温度及时间,利用CASS加速盐雾试验,确定聚氨酯双组份的混合气氛,并对不同填料添加量的聚氨酯涂料进行硬度、附着力、耐磨性以及红外发射率检测,优化填料添加量,最终选择聚氨酯预聚体在80℃真空环境下搅拌1.5 h,双组份在真空环境下混合,填料添加量为8.75 wt.%。最后探究填充不同含量的铝基非晶粉体对聚氨酯涂料影响,通过扫描电子显微镜（SEM）检查涂层的显微结构,结果显示铝基非晶合金在涂层和结合界面中具有良好的分布。通过附着力、硬度和耐磨性测试评估力学性能,随着铝基非晶合金粉末含量的添加,聚氨酯涂料涂层硬度和耐磨性均得到改善,随着铝基非晶颗粒增多硬度逐渐增大,磨损量在填料中铝基非晶含量为57 wt.%时最低,耐磨性最佳。腐蚀试验结果表明,随着填料中铝基非晶含量从0 wt.%增加到57 wt.%,腐蚀速率缓慢减小,抗腐蚀性能略微增加,当填料中铝基非晶颗粒含量大于57 wt.%,腐蚀速率提高,抗腐蚀性能开始下降。这项研究开发出一种改善涂层性能的新方法,并为开发高耐磨性的低红外发射率涂层提供指导。