本文以余吾煤矿N1206掘进工作面为工程背景,通过现场调查,文献查阅,数值模拟和现场实验等方法,来解决复杂的工程问题。解决孤岛条件下,综放工作面动压巷道的实际问题;研究孤岛综放工作面下,动压煤巷的围岩控制技术。总结相关结论,提出孤岛综放工作面条件下动压巷道维护的有效手段方法,最终将孤岛综放面动压煤巷围岩控制技术应用到现场实际中,取得了以下主要研究成果:(1)研究了孤岛状态下巷道掘进时围岩的应力分布特征,研究发现,巷道邻近采空区侧的巷帮里存在应力集中且大于巷道实体煤侧中的应力集中,邻近采空区侧的巷帮在巷道掘进期间存在冲击地压危险,易发生片帮,且此处的顶板位移量较大。(2)孤岛状态下工作面回采期间,巷道实体煤侧的巷帮在邻近工作面开切眼出存在应力集中,该应力集中区始终随着工作面的推进而移动,应力集中范围在工作面超前距离21m内,在工作面回采期间,加强巷道实体煤侧邻近开切眼出的巷道维护,防治安全事故的发生。(3)采用等强梁支护理论进行支护参数计算,主要适用于顶板为非均布载荷的情况。经计算,在距离巷道实体煤侧0.577L(L为巷道宽度)处,巷道顶板产生弯曲正应力最大值,由公式计算出巷道不同位置处的锚杆有效长度。(4)运用数值模拟,对支护方案进行模拟研究,通过对比三种不同方案的围岩应力、位移、塑性区等变化情况,综合考虑现场条件,确定合理的最初巷道围岩支护方案。选用直径 22mm、长度分别为 2200mm、2400mm、2200mm、2000mm 与 1800mm 的锚杆,顶部锚杆每排7棵,间排距为830×900mm,帮锚杆每排5棵,间排距为850×900mm。锚索沿巷道掘进方向距巷道中心线2-3-2布置,锚索直径为22mm,排距为900mm,长度为8300mm。(5)对初步确定的方案进行现场工业性试验,结合现场试验数据,与数值模拟数据进行对比,经比较,巷道在未支护的时候,顶板发生的位移量为150.65mm,底板位移量为30.57mm,巷道左帮的位移量为450.68mm,巷道右帮的位移量为120.23mm。在采用支护方式之后,顶板发生的实际位移量为17mm,底板的实际位移量为6mm,巷道左帮的实际位移量为13mm,巷道右帮的实际位移量为8.5mm。由支护效果可见支护方式合理,适合对孤岛综放面下动压煤巷进行围岩控制,适合推广使用。