本文选择Fe-Ni-Mo-Cu-C合金系，合理选择合金元素含量并加入稀土，通过球磨和一次压制制备出高韧性和高强度两种不同用途的粉末冶金铁基结构材料。研究了合金元素和稀土对铁基粉末冶金结构材料的作用和性能影响。　　 合金化实验表明：C、Cu、Ni、Mo四种合金元素对粉末冶金铁基结构材料强度都有提升作用。铜在正常烧结温度下为液相烧结，最容易扩散均匀，对基体有时效强化作用。铜导致基体尺寸膨胀，需要配合加入碳和镍元素减小零件的尺寸的膨胀。镍元素最不容易扩散均匀，形成富镍奥氏体区，在对基体固溶强化的同时能提高材料的冲击韧性。钼元素能形成固溶强化并能形成碳化物，增加材料强度。同时钼能有效提高淬透性和回火稳定性。各种元素迁移机制主要为扩散，各元素在基体中分布不均匀，导致粉末冶金铁基材料显微组织为多相组织结构。使用部分预扩散合金粉能有效提高粉末冶金铁基结构材料的强度和韧性。通过后继热处理能很好提高材料的强度。　　 添加稀土实验表明：加入铜镧合金能有效吸收球磨过程中和烧结时合金元素表面结合的氧，减少脱碳提高化合碳含量，镧最终以氧化物形式存在，形成弥散强化效应，增加基体强度。由于化合碳含量的提高并且铜镧合金液相烧结形成的液膜对其它合金元素扩散有一定阻滞作用，使材料冲击韧性有所下降。二氧化铈在球磨过程中能作为硬质颗粒破碎粉末颗粒，降低粉末粒度。在烧结过程中有细晶强化作用并在材料受力时阻碍位错移动形成弥散强化。二氧化铈对抗拉强度和冲击韧性都有提高作用。镧和二氧化铈的适合加入量为0.1wt％，过多的加入量将会使稀土氧化物数量增多割裂基体，对性能不利。