乙炔气脱水是PVC生产中的一个重要工业过程。我公司现有混合脱水工艺对原料乙炔气的除水效果在600 ppm左右,在设备和管道中易形成酸雾,造成设备和管道腐蚀、触媒结块、寿命降低等问题。因此,在本课题,我们拟开展相关脱水技术的工艺改造研究。系统分析了混合脱水和约翰.朗分段改进脱水两种脱水工艺的优缺点和适用性,结合实际运行的结果得出,约翰.布朗分段改进脱水工艺脱水效果好、运行费用低、不产生含汞废酸。原有干燥塔的最大吸附量为0.013 t/H,难以满足乙炔气中的脱水要求,我们设计了一套0-5oC冷却预除水工艺,增加了在线切换除雾器。针对原有约翰.朗分段改进脱水工艺中的分子筛碳化问题,重新优选出了适宜的3A分子筛,孔径为2.3-2.6A,堆积密度≥0.68g/mL,抗压强度大于114,水吸附率大于21.7%,静态乙烯吸附小于1.4%,解决了装置分子筛的选型和寿命问题。三年的实际运行结果表明,约翰.朗分段改进脱水工艺比混合脱水工艺节约355.44万元/年的运行费用,少产生360吨/年高废物,2190m3/年的含汞废酸,改进后的工艺产生了明显的经济和环保效益。