电解铝炭渣（SCA）是电解铝生产过程中产生的一种固体废弃物,因含有大量氟化物而被认定为危险固体废弃物。本文以炭渣资源化利用为目的,以某电解铝厂的炭渣为原料,开发浮选联合碱浸-碳化法、焙烧-水浸-碳化法两条工艺路线分离提纯冰晶石新工艺,实现了冰晶石的资源化回收。主要内容研究如下:1.一次粗选三次扫选的浮选工艺利用单因素和正交实验探究出浮选的最佳工艺,结果表明:在炭渣粒径75～96μm、矿浆浓度20%、浮选机转速2000 rpm、浮选机充气量250 L/h时的工艺条件下,浮选效果最好。在最佳工艺的条件下,设计了一粗三扫的浮选工艺流程,将电解质的品位从78.17%提升至93.33%,回收率从84.34%提升至95.48%。2.碱浸-碳化法提纯回收浮选电解质中的冰晶石以炭渣浮选得到的电解质为原料,进行碱浸-碳化法回收提纯冰晶石。通过单因素实验得出最佳的实验条件。结果表明:在碱浸温度100℃、碱用量1:1.5、液固比12:1、碱浸时间120 min、碳化温度70℃、碳化p H为9、且晶种添加量0.4 g/10 g的条件下得到冰晶石产品,其纯度达98.43%,回收率达95.44%。通过XRF、XRD、XPS、SEM、TEM等分析表征可知,此冰晶石产品为高分子比冰晶石,且符合国家标准GB/T 4291-2017,粒径在1μm左右,形貌呈规整的八面体结构。同时得到高纯副产物碳酸钠,其纯度为98.07%。3.焙烧-水浸-碳化提纯回收浮选碳粉中的冰晶石利用副产物碳酸钠纯度高的优点,开发新工艺焙烧-水浸-碳化法,提纯回收浮选碳粉中剩余冰晶石。结果表明:通过此工艺得到的冰晶石产品纯度达98.21%,收率为90.91%;通过XRF、XRD、XPS、SEM、TEM等分析表征可知,此冰晶石产品为高分子比冰晶石,且符合国家标准GB/T 4291-2017,形貌呈立方体结构;同时得到的碳材料纯度为94.38%,实现了原料和副产物的循环利用,更进一步提高了炭渣的利用率。4.经济性分析采用本研究开发的新工艺,从炭渣中提纯的冰晶石纯度高、收率好,获得的冰晶石不仅可以返回电解铝厂二次利用,也可作为商品出售,具有良好的推广应用前景。