难加工材料的切削加工一直是航空航天、石油化工、汽车等行业制造技术的难题,本文重点对奥氏体不锈钢1Crl8Ni9Ti的低温切削进行研究。论文首先对低温切削的概念和国内外的研究现状作了简要的介绍,然后从以下几个方面来研究低温切削对奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti切削加工性的影响:低温切削对断屑的影响实验表明低温切屑颜色与常温不同,证明低温切削能明显降低切削区域的温度;常温切削奥氏体不锈钢生成带状切屑,在切削用量取值合适的情况下低温切削可以实现低温断屑。设计正交实验法研究常温切削和低温切削时切削力的数值变化,采用多元线性回归法建立常温干切削和低温切削下切削力的经验公式。结果表明:低温切削奥氏体不锈钢可以使X、Z向的力降低,而Y向力却有一定程度的增加。采用单因素实验法研究切削速度和进给量对表面粗糙度的影响规律,实验结果表明随着切削速度的提高,常温干切削和低温切削的表面粗糙度数值均明显下降;随着进给量的增加,不论低温切削还是常温干切削,表面粗糙度数值都在增加;而且在相同的切削用量下,低温切削的表面粗糙度都低于常温切削,通过切削速度和背吃刀量的单因素实验得出各种切削用量时1Cr18Ni9Ti不锈钢的刀具磨损过程曲线,实验结果说明低温切削对刀具的初期磨损影响不大,切削温度是影响刀具耐用度主要因素,切削速度对刀具耐用度的影响程度要大于背吃刀量;较高速度下低温切削仍然能有效提高刀具耐用度,可以大大提高切削加工的效率。