废渣微晶玻璃具有高强度,耐磨损,耐化学腐蚀等许多优良的性能,广泛应用于建筑装饰行业。目前常用的制备方法有熔融法和烧结法,这两种方法在前期的玻璃熔制过程中存在着能耗大,工艺复杂的缺点。高炉水淬渣是一种玻璃态物质,若以它为主要原料,利用陶瓷烧结法制备微晶玻璃,可省去常规工艺前期的玻璃熔融工序,简化工艺,降低能耗,提高废渣利用率。本文综述了目前国内外高炉渣、粉煤灰的利用状况及废渣微晶玻璃的研究现状。采用X荧光光谱仪、XRD、DSC-TG、SEM、激光粒度分析仪等检测手段对高炉渣、粉煤灰及制备的微晶玻璃进行分析表征。研究了化学组分、助熔剂含量、高炉渣粉体粒度、热处理制度等工艺参数对微晶玻璃性能的影响,探讨了该系玻璃析晶动力学判据,尝试了几种着色剂的着色效果。实验结果表明：高炉渣和粉煤灰是由玻璃相和少量晶相组成的硅酸盐质物质,以高炉渣为主要原料(加入量可达90 wt%以上),添加一定量的粉煤灰和助熔剂,采用陶瓷烧结法,能制备出主晶相为黄长石且性能优良的微晶玻璃。粉煤灰添加量为5 wt%时,制备的微晶玻璃中晶粒细小且均匀分布在玻璃基体中,晶粒尺寸2-3μm,密度、吸水率、抗弯强度及显微硬度分别为2.66 g/cm3、0.12%、96.99 MPa.4.9 GPa,耐酸碱腐蚀损失率几乎为零,随粉煤灰含量继续增加,试样力学性能恶化；少量长石在高温时形成的液相能很好的促进烧结,其添加量为5 wt%时,制备的样品中晶粒尺寸为1-2μm,显微硬度达到5.2 GPa；细高炉渣粉体有利于细小晶体的析出及微晶玻璃性能的提高,D(90)为20μm左右的高炉渣粉体制备的微晶玻璃中晶粒尺寸为1μm左右,显微硬度达5.3 GPa；晶化时间为40 min时,制备的试样中晶粒细小,多呈粒状；随烧结温度的升高,试样密度和吸水率下降,晶相含量减少,在1200°C烧结时,力学性能最好。对该系玻璃析晶动力学研究表明：K值法得到的结果和实验相符,适合本体系析晶动力学判据。对Co2O3、Cr2O3、CuO、ZrO2、Fe2O3、MnO2着色效果的研究表明：着色效果和着色剂含量、烧结气氛密切相关,其中Co2O3、Cr2O3、MnO2的着色效果很明显,含量为1.5 wt%时,即可将微晶玻璃着成深蓝、墨绿和淡紫色。