镁是自然界分布最广的元素之一,而且具有密度低、比强度和比刚度高、减震性好、导热性好、对环境无污染、电磁屏蔽和抗辐射能力强等优点。但镁合金的焊接较困难,熔化焊易产生气孔、裂纹、夹杂、变形、飞溅等缺陷。另外,镁的化学活泼性很强,自然条件下表面生成的的氧化膜疏松多孔,耐蚀性较差,因而呈现出较高的化学活性和电化学活性,尤其在潮湿的环境和Cl-存在的条件下极易发生腐蚀,镁合金的焊接性和耐蚀性成为制约镁合金发展的瓶颈。本论文研究添加0.5%Ce的AZ31B变形镁合金的MIG焊接工艺以及TIG焊、MIG焊和搅拌摩擦焊焊接接头的耐蚀性。对影响MIG焊的工艺参数焊接电流、电弧电压和焊接速度进行系统分析,采用正交试验法得出的最佳工艺参数为焊接电流172A,电弧电压19.5V,焊接速度423mm/min。用此工艺参数进行焊接试验,接头的抗拉强度为254.03MPa,达到母材的94.03%;延伸率为14.75%,达到母材的82.94%,断裂部位在热影响区。将TIG焊、MIG焊和搅拌摩擦焊的焊接接头进行浸泡腐蚀和电化学腐蚀,得出三种焊接方法都是焊缝区的耐蚀性最好,热影响区的耐蚀性最差,母材居中;三种焊接方法的焊缝区是MIG焊的腐蚀速率最低,FSW焊的腐蚀速率最高,TIG焊居中;三种焊接方法的热影响区是FSW焊的腐蚀速率最低,TIG焊与MIG焊的腐蚀速率基本相同。将TIG焊、MIG焊和FSW焊缝进行和热处理后微弧氧化,并进行电化学腐蚀,测量极化曲线得出微弧氧化和热处理后微弧氧化焊缝的耐蚀性都提高了,微弧氧化后腐蚀电位大约提高100mv左右,热处理后微弧氧化腐蚀电位大约提高200mv左右。