增材制造因为具有不可替代的制造优势,在未来各行业和领域都将具有前所未有的发展潜力。为了探究增材制造中不同工序所涉及的参数对打印结果的影响,以反应堆冷却挡板组件为目标零件,对涉及到的部分相关参数进行了仿真模拟,为零件的实际打印参数设置提供参考。（1）以1.75KL的反应堆冷却档板组件为研究对象,对打印机一些固有的参数进行设置。同时从零件的成型率、打印成本和实际打印情况出发,对影响摆放方案的五种影响因素进行重要程度的设置,通过对生成的摆放方案进行对比分析,得到最佳的摆放方案,为后续模拟仿真的摆放方案提供了依据。（2）支撑结构作为SLM增材制造的重要组成部分之一,对提高打印零件的成品合格率具有十分重要的作用。通过对三种支撑（线性支撑、体积支撑、杆件支撑）的参数了解,完成了打印零件的三种支撑结构设计,并对三种支撑的打印效果进行了仿真分析。通过对支撑结构优化参数的探索,对支撑结构进行了优化,并对优化前后支撑的打印结果进行了对比分析,得到最佳的支撑结构形式。（3）扫描策略对降低打印过程中零件的残余应力和变形有着一定的影响,通过对扫描策略的两种设置方法的研究,掌握了扫描策略中扫描速度、扫描间隙、扫描线的分布、起始角度、角度增量等参数的设置思路,设计了一种扫描策略并与打印机默认的扫描策略进行对比分析,为后续扫描策略参数提供更多的选项。（4）基板预热影响零件在打印机中的最终成型质量,对不同基板温度下打印零件的增材制造过程进行了仿真模拟,将基板预热温度与未加热基板条件下的打印结果数据进行对比分析,得到了最佳的基板温度控制方案,为打印过程中降低零件残余应力和变形,提高零件的成型率提供了参考。