抚顺铝业有限公司组装车间的主要任务就是生产预焙阳极,浇铸方式仍然是人工摇包,这种方式许多电解铝厂仍然在沿用,其优点是能耗低;缺点是效率低,安全系数低。随着产能的不断扩大,质量要求也不断提高,设备的整体效率也要提高,操作人员的安全同样需要考虑。基于以上因素,设计一种自动浇铸车成为现实需求。经过大量阅读资料及现场考察,围绕浇铸车相关技术要求进行深入研究,得出了可行性好且收益可观的设计方案。本文主要研究内容如下:首先对浇铸车进行系统设计,阐述浇铸车工作原理、结构组成、工艺参数及要求,并对系统所需设备进行选型。其次深入研究变频调速工作原理,变频器基本结构,浇铸车起升机构及平移机构变频调速的实现。并对PLC系统进行设计,根据工艺流程要求编制控制程序。最后对应用情况进行跟踪、统计,经济效果明显。本文以抚顺铝业有限公司组装车间生产线改造为背景,以浇铸车改造为对象,应用先进的变频技术、组态监测技术、现场总线控制技术设计开发了以“上位机、PLC、变频器”为基本模式的数字化控制系统。起升电机装有由旋转编码器、AD转换和PLC相结合的闭环系统,保证运动平稳。经过实践,浇铸车运行平稳,产量和质量达到设计要求。