水性环氧体系的涂料在合成过程中使用了低挥发性或者没有挥发性的有机物,符合环保的要求,同时环氧涂料具有优异的防腐蚀性及耐化学品性能,对众多底材具有极佳的附着力,能与多种固化剂固化,满足现代的防腐基本需求,从而使得水性环氧防腐涂料越来越受到人们的重视,其研究与应用也占有十分重要的地位。本文选取环氧树脂E-44作为基料,通过化学改性方法,在环氧树脂E-44的一端引入双键,另一端引入羟基,用不饱和有机酸中和,得到一种阳离子型水性环氧树脂。研究了单体配比、反应温度、反应时间、助溶剂用量以及有机酸用量对反应转化率的影响,确定了阳离子水性环氧树脂制备的最佳条件为: n(N-甲基烯丙基胺)∶n(二乙醇胺)∶n(E-44)=1.00∶1.05∶1.00;反应温度60℃;反应时间4 h;助溶剂用量10%;阻聚剂用量0.2%,有机酸用量12%。以质子酸掺杂的聚苯胺改性环氧树脂,再与聚酰胺树脂进行共混得到改性的固化剂。以制备的水性环氧树脂为原料,添加助剂、颜填料等,制备了水性环氧涂料。确定了掺杂态聚苯胺加入量为15%,聚酰胺树脂加入量为60%,固化温度为60℃,水性环氧树脂乳液和固化剂的质量比为2∶1,颜料体积浓度为35%时所得到的涂层具有最佳的防腐性能。此外,本文制备了一种新型的双子表面活性剂,与传统的表面活性剂相比,具有许多独特的性质,如:较低的临界胶束浓度、更高的表面活性、更低的临界胶束溶解温度及较好的协同效应等。本文以氨基葡萄糖盐酸盐和环氧树脂E-44为主要原料制得新型双子表面活性剂,并以其作为乳化剂来制备环氧乳液,对乳液的相关性能做出分析。研究发现双子表面活性剂的合成反应温度为70℃,临界胶束浓度1.98g/L左右。在乳液合成中乳化剂用量为8%,温度为60℃条件下制得乳液稳定性和耐水性高,比传统表面活性剂的乳液稳定性更好,乳胶粒子尺寸更小。本文选择等当量胺氢/环氧基配比,添加其他的颜填料和助剂所制成的水性环氧乳液涂膜,其耐化学品性能,相对于溶剂型环氧涂料,没有明显的差别,但耐碱性较差。