润滑油除了要求有一定的粘度、较好的粘温性能、抗氧化安定性、残炭值低、色度好以外,对酸值也有一定的要求。一般润滑油酸值要求不大于0.03mgKOH/g。润滑油的酸值主要由环烷酸引起,环烷酸的存在会腐蚀储运设备,降低润滑油的使用性能,所以有必要对润滑油进行脱酸精制。目前,国内外润滑油脱酸精制方法有碱洗精制、加氢精制、氨化学精制、微波辐射精制、吸附精制等。碱洗精制易乳化、碱渣及废液污染环境、油品损耗量大；加氢精制费用较高,工艺复杂；氨化学精制能耗高,且不能深度脱酸；微波辐射精制也存在操作费用高,难以实现工业化的问题。针对上述问题,本文提出一种润滑油脱酸剂的制备方法,对济南炼油厂生产的3种润滑油进行脱酸研究。实验结果表明：以白土为载体,在一定温度下将A组分负载到白土上可形成润滑油脱酸剂,脱酸剂与润滑油中的酸性组分反应,并将酸性组分吸附在脱酸剂上,可有效降低润滑油基础油的酸值。实验室优选操作条件为：脱酸剂中白土与A组分物料比1：1、脱酸剂加入量0.5%～2%(占油品的质量分数)、脱酸反应时间5min,反应温度60℃,可将润滑油酸值降至0.01mgKOH/g以下,油品收率在98%以上。在现行工业操作条件下,即氮气流量300L/h、脱酸剂加入温度80℃、接触温度150±2℃、接触时间30min时,加入1.0%脱酸剂比加入3.0%现用白土的脱酸效果好,脱酸率是现用白土的2-3倍。因此,该润滑油脱酸剂具有脱酸率高、技术操作简单、油品收率高等优点。