镁合金具有低密度、高比强度和高比刚度、高阻尼、电磁屏蔽良好及机械加工方便等优点,特别适用于轻质结构件,近年来在航空、汽车和电子业中的应用得到了长足发展。另一方面,为克服镁合金强度低和塑性变形能力差的缺点,开发变形镁合金材料成为高性能镁合金的主要方向。本文在研究了双辊铸轧镁合金薄板带的生产工艺基础上,利用铸轧坯直接进行热轧,研究了热轧工艺、热轧对AZ61镁合金薄板微观组织和性能的影响、以及添加稀土对AZ61镁合金薄板性能的影响。并取得了下列有价值的结果：(1)通过热轧工艺实验和组织性能检测表明,含稀土与不含稀土的AZ61镁合金板材在400℃×70%热轧后获得的组织性能最佳,抗拉强度为290MPa,延伸率为18.9%。(2)研究表明热轧温度越高,AZ61镁合金发生动态再结晶越充分,压下率增加,AZ61镁合金再结晶程度增加。在较低温度(300℃～350℃)热轧时,变形主要依靠滑移,但随压下量增加孪晶组织增加。(3)稀土元素能够提高AZ61镁合金的热轧性能,细化热轧后组织,提高镁合金板材热轧后的综合性能。(4)随着稀土元素含量的增加,AZ61镁合金的组织性能得到改善,当含量达到0.8%时其显微组织和性能达到最高。