渗硼技术可以显著提高材料表面的耐磨性、耐腐蚀性、红硬性及抗高温氧化性。但是传统渗硼技术由于保温时间过长,烧结温度过高以及容易导致零件变形,投入到实际生产中具有很大的局限性。本文针对这个特点,对Fe-2Cu-0.4C粉末压坯进行渗硼处理,期望利用粉末压坯密度小、缺陷多的特点,以及烧结过程中的扩散现象,实现低温、短时间的渗硼。本文通过广泛的烧结渗硼试验,对压坯密度、烧结温度、保温时间三个参数的考察,发现密度为6.4g/cm3的Fe-2Cu-0.4C粉末压坯,经11500C烧结,保温4小时渗硼处理可得到最厚的渗硼层。研究了压坯密度、烧结温度、保温时间对渗层微观组织结构及性能的影响。随着烧结温度升高,渗层厚度增加,脆性增大;随着保温时间增加,渗层厚度逐渐增加;随着压坯密度增加,渗层变薄,渗层边缘更加致密,渗层脆性明显增加。渗层的耐蚀性、耐磨性试验表明,渗层越致密、连续,渗层的耐蚀性、耐磨性越好。渗层的最大硬度出现在距表面100um处,渗层的硬度由渗层的相成分及微观组织决定。三点弯曲试验表明,经过渗硼处理后,渗层位于上部的试样,弯曲性能有较大提高。淬火处理后的试样弯曲性能更好。渗硼动力学分析表明,Fe-0.5Mn-0.2C扩散激活能为132.51KJ/mol,Q235扩散激活能为192.35KJ/mol。