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本文选用铁碳内电解-混凝技术作为豆制品废水的预处理工艺，并将其与单独采用混凝工艺的处理效果进行了对比分析；后续采用厌氧折流板反应器(ABR)工艺做厌氧生物处理。预处理工艺段的研究内容包括：铁碳内电解工艺处理豆制品废水的主要影响因素及技术参数；连续流铁碳柱的运行控制与处理效果及其与生石灰和聚丙烯酰胺联合作用的处理效能；混凝剂聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)最佳条件下的混凝处理效果与铁碳内电解-混凝工艺对比分析。关于ABR工艺处理大豆蛋白废水效能的研究，主要探讨启动阶段和稳定运行期的运行特性。 研究结果表明，铁碳内电解-混凝与ABR联合处理工艺对COD为16000mg/L的豆制品废水处理效果良好，COD去除率稳定在94％。铁碳内电解-混凝预处理部分对COD的去除率达到50.01%，且沉淀速率等方面均优于单独混凝处理，铁碳内电解-混凝处理的最优参数为：进水pH4.5，反应时间60min，铁碳比1:1，铁水比1:6，生石灰调节出水至pH7.5，PAM投加量4.5mg/L。ABR以啤酒厂废水处理系统二沉池排放的剩余污泥为种泥，在接种量为每个格室30.87gMLSS/L(18.03gMLVSS/L)、HRT48h、(35±1)℃、进水COD浓度1500～3000mg/L（容积负荷0.075～0.15kgCOD/m3·d）条件下启动，然后按COD浓度6000mg/L、9000mg/L分步提升负荷，运行67d后，启动成功，达到稳定运行。ABR稳定运行阶段，表现出各格室对COD去除的作用从大到小依次递减的规律，而pH、碱度、VFA变化规律一致，氨氮浓度处于对稳定运行有利的浓度范围内，在体系内起到缓冲酸积累作用。进水在9000～10500mg/L范围波动时，系统仍能高效、稳定运行，COD去除率保持90%以上，出水COD维持在800mg/L以下，表现出良好的抗负荷冲击能力。