长春索菲玛汽车滤清器有限公司成立于2004年8月,于2005年3月正式投产。作为意大利GGG集团在中国长春投资成立的独资公司,旗下有两大品牌产品“SOFIMA”和“UFI”。在滤清器行业,SOFIMA集团全球排名第5位。GGG集团产品覆盖高中低档车型,始终是F1赛车,法拉利车队的独家配套厂商。长春索菲玛目前产品覆盖汽车进气系统、燃油滤清器,机油滤清器,主要客户面向北方市场,如一汽大众、一汽轿车、解放公司、沈阳华晨集团、哈飞汽车、北汽集团、保定长城等,同时约40%的业务出口欧美市场。本论文针对燃油滤清器生产过程的质量控制进行了研究,着重关注质量控制点——氩弧焊接的质量研究,简要介绍了铝质燃油滤清器在国内外生产工艺的差异以及质量管理的现状,结合质量成本的理念来制定生产工艺和质量控制原则。同时也介绍了国内外质量管理的现状,质量管理的基本原理和步骤,应用质量改善的理念成立项目小组,运用MINITAB软件进行质量分析和改进。质量的理解有两个方面的含义:首先,质量特性必须满足顾客的要求;其次,质量特性形成过程或结果避免缺陷。质量特性满足顾客的要求,必须正确定义质量,用量化的语言来描述产品质量特性,充分考虑利益和成本两个方面。对于本文而言,焊接深度在顾客的技术要求中没有明确的定义,这就需要我们根据产品的使用情况和我们公司内部以及行业水平来定义焊接深度的质量水平,太高可能会造成成本的增加,顾客不能接受;太低可能不能满足使用的要求。因此在多方验证的前提下,参考行业水平,我们把焊接深度定义为不小于零件壁厚的0.9倍,针对本文中研究的对象,焊接深度定义为不小于1.08MM。现代质量管理的核心特征是:最高顾客满意度和最低资源成本。优化质量管理,顾客和企业可以同时获得满意。对顾客而言,是以最可接受的价格及时获得满意的产品:对企业而言,则是以尽可能小的成本和尽可能短的周期实现尽可能大的利润。在我们公司完全可以利用先进的焊接工艺——激光焊接来实现这个产品的质量改善,但是为了满足产能的需求,我们选用的激光焊接机需要进口设备,其成本和周期都比较长,而且顾客很难接受这个大幅度的成本增加,因此我们还是决定在氩弧焊接工艺的基础上进行质量改善。本论文的主线是按照QM小组的工作流程,使得在PDCA循环的每个阶段都详细的描述了问题的来源及定义,而PDCA的关键是在计划阶段(P),尤其是在分析问题产生的原因方面一定要找正路、找对路、找到根本原因,因此本文首先利用直方图对各种缺陷进行分类,然后利用排列图对各种缺陷进行排列比较,从而发现占有80%的缺陷——焊接深度不合格,而这个焊接深度不合格有多种表现形式,比如说未焊合等,找到了缺陷便利用因果分析图从5M1E(人、机、料、法、环、测)各个方面进行分析,在分析的过程中利用头脑风暴法,充分发挥集体的聪明才智,得到各种影响焊接深度的因素,在众多的影响因素中,如何发现关键的影响因素呢?于是我们利用因果分析矩阵,针对缺陷对最终顾客的影响程度进行分析,从而发现了关键的影响因素——焊接电流、钨极对中和钨极与母材间距离作为我们改善的重点。但是在我们分析过程中发现,这3个参数不简单是调整参数就可以的,我们工装的精度直接决定着钨极对中这个因素,而由于检验设备精度的问题,存在对检测结果产生误判的可能,影响着QM小组的决策,因此我们小组制定了详细的改善计划。首先更新生产用工装和检测设备,然后优化工程参数。针对氩弧焊接的工艺特点,结合企业的实际情况,先后对生产设备和检验设备进行升级改善,焊接深度是本产品的关键指标,其直接影响到产品的强度和使用寿命,同时对产品的密封性也产生影响,而影响焊接质量的因素又是多种多样,对产品质量产生的后果也不是唯一的,因此对于氩弧焊接参数的控制就显得尤为重要,因此本文利用DOE对该产品的氩弧焊接工艺参数进行优化,从而达到降低质量成本、提高FTT(FIRST TIME THROUGH)的目的。最终通过几轮的实验和小批量生产验证,证明我们的改善是有效的,通过近6个月的跟踪,缺陷率降低了大约60% ,PPM值由原来的80000多降低到25000左右,FTT(FIRST TIME THROUGH)得到了明显提高。同时减少了焊接深度不合格带来的质量风险,顾客满意得到了大幅度提高。虽然其产生的直接经济效益在6个月的时间里没有得到良好的体现,但是在这6个月的时间里,我们节约的成本基本收回该项改善所进行的投入。我们公司有氩弧焊接产品30余种,通过这一个产品的改善,首先我们将优化后的参数也应用到焊接直径和零件壁厚相当的产品上面,也使得其他同类产品的质量得到了提高。质量改善是一个持续改进的过程,通过这次改善我们意识到改善的必要性,同时也明显的看到了质量改善带来的经济效益,这次改善只是一个开始,公司决定针对其他产品同样进行改善行动。同时,该项改善产生的效果意义是深远的,它改变了公司的管理理念,带动了公司改善活动,甚而改变了公司的管理思路,意义重大。质量改善是企业发展必须开展的工作,是提高公司整体水平的必由之路。