随着原始设备制造商向设备维修服务提供商转型,新型的售后服务模式—绩效保障式物流（Performance Based Logistics,PBL）正逐渐得到人们的关注,在这种模式下,运营商将设备的维修服务全部外包给设备供应商,并且通过签订绩效保障式的合同来激励供应商提高系统的可靠性。当合同处于即将终止的阶段时,运营商处的设备会被逐渐淘汰,安装规模不断缩小,此时供应商就要对设备备件库存策略进行重新决策,避免造成到期之后过高的库存淘汰成本,同时为了保障系统可靠性,也不能产生过高的缺货概率。基于以上研究背景,以供应商备件库存系统为研究对象,主要针对供应商在设备服务合同终止期下的备件库存策略优化问题展开研究,探究在PBL模式下,通过何种库存策略能够使得供应商获得最大利润,设备的故障率、订货提前期等因素的变化会对库存策略优化结果产生何种影响,本文所研究的主要内容包括以下方面:（1）考虑合同终止期下的备件多阶段（Q，r）库存策略优化问题。首先利用分段近似处理方法将衰退时变维修需求转化成多阶段稳态需求,在供应商处采用动态多阶段的固定订货量、固定订货点的（Q,r）库存策略,建立传统成本最小化模型以及PBL模式下利润最大化模型,求出每一阶段下最优的订货量与订货点,以EA公司备件库存管理为案例背景进行求解,通过灵敏度分析,验证PBL模式对于提高设备可用度的有效性。（2）考虑合同终止期下的备件多阶段（S-1,S）基库存策略优化问题。在对衰退时变维修需求采用分段近似处理的方法的基础上,针对设备中价值高、移动速率缓慢的核心备件,采取改进的基库存策略,在每一阶段加入库存策略转换的过程,在库存策略转换点之前实施基库存策略,在库存策略转换点之后利用需求消耗库存,建立传统成本最小化模型以及PBL模式下利润最大化模型,求解出每一阶段下最优库存水平以及最优的库存策略转换点,通过灵敏度分析发现订货提前期和单位库存消耗时间的变化都会对最优结果产生影响。（3）以EA公司发动机备件库存系统为例,使用GAMS软件求解（Q,r）库存策略模型下每一阶段最优订货量、订货点以及基库存策略下每一阶段最优的库存水平和最优库存策略转换点。通过算例分析,验证了多阶段库存策略的有效性,为相似背景下企业决策提供了方法支持与理论参考。在PBL模式下,考虑设备服务合同终止期下供应商备件多阶段库存策略优化问题是对供应商备件库存管理问题的拓展,通过模型求解与灵敏度分析表明,多阶段的库存策略可以避免使用固定的库存策略时起始设置过高库存水平造成资金占用,或是起始设置过低库存水平时造成后期高昂的缺货成本和系统可用度下降的问题,帮助供应商实现成本最小化。